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目前如何提高套印准确度

发布时间:2021-07-14 13:41:16 阅读: 来源:pap铝塑片厂家

如何提高套印准确度

套印准确是所有印刷品共同的质量要求,也是调好墨色的前提条件。套印准确了,容易调好墨色,点叠印效果明显,图片更有层次感,不易偏色。在实际印刷过程中,影响套印的因素很多,而且错综复杂,比如拼版、晒版是否准确,弯版、装版是否合理,张力的设置,纸张的抗水性等,我们应逐一解决。

1.保证印前出版的精度

从印前工序着手,保证手工拼版、晒版、打版定位孔或槽准确无误。如果欧盟采用CTP直接出印版,自动打孔,自动弯版,可减少一些人为误差。

2.上版定位要准确

印刷车间操作人员的弯版、装版也至关重要,对于同一套PS版应在同一台弯版机上弯版,这样可以减少机器误差所带来的弯版误差。对于印版滚筒上可调的定位销应用同一个标准调到统一标准,装版时以定位销为基准,保证每个印版滚筒上的两块或四块版的版尾与版首水平对齐装正;对于不可调的定位销,也应以定位销为基准,保证同一滚筒的两块或四块印版的前后左右位置对齐,为印刷套印提供有利的保证。

杭萧钢构最近几年来建立了遍及全国重点城市的代理商模式 3.纸张性能与套印准确度关系密切其中

在实际印刷过程中,要面临不同商家、不同品牌、不同规格的纸张,有些纸张正反面平滑度差别较大,有些纸张吸墨性、抗水性、吸水性差别较大,自身的可是含水量不同,在不同的压力及张力作用下会产生各种变形,这些都会在不同程度、不同方面对套印准确造成影响,因此在实际印刷过程中要了解各种纸张的特性,根据不同的纸张,控制张力、给水量,保持车间温、湿度适宜,尽可能使得纸张在印刷过程中变形最小,这是保证套印准确的重要前提。实际上,纸张的变形与含水量、外力的大小及外界环境有关。实践表明,纸张的含水量变化不能太大,否则将对套印产生很大影响,所以要控制纸张的含水量,一是要控制车间的温度与湿度,一般情况下,温度控制在18—24℃,相对湿度控制在60%一65%;二是控制版面的供水量。

为了减少纸带变形,张力控制要合适,以纸张不打皱、不跑偏且纸边平稳为宜。尽量减少纸张的压缩变形,当纸张完成品红和青色印刷再进入黄色和黑色印刷时,横向变形增大或减小都不利于黄、黑色与品红、青色的横向套印,这样就会出现一个版面套准而另一个版面套不准的现象,出现这种情况怎样解决呢?

(1) 检查拼晒是否准确,装版是否正确。

(2) 纸卷圆度不佳产生的套印不准,可更换纸卷。

(3) 机械性套印不准,即机构、齿轮纳磨损加上根部采取铁件预埋或滚筒的走位引起的套印不准。

(4)纸张本身一些特性,如纸带的强度、抗形变能力等。如果纸张横向变形增大,可以适当增加一些张力;反之,则减小张力。

(5)纸张含水量不均引起的套印不准。如果纸张的含水量及吸水性不同,在印刷压力的作用下,会有不同程度的受压形变。在张力的作用下纸带两边变形量不同,对套印也有很大的影响,因此合理控制每一版面的供水量,使每个版面的纸张吸水少且均匀。本集团一印厂的纽斯兰供水装置就比较合理,每个对开版面有4个控制区域,大小可单独控制。

(6)检查对压的两个橡皮滚筒之间的压力是否合适,两边压力是否一致。

4.印刷压力

纸带张力对套印的影响对于卷筒纸轮转印刷机印刷压力、纸带张力的变化直接或间接影响纸带的变形,从而影响多色套印。一般印刷压力达到印刷要求即可,关键是合理控制纸带张力以减小纸带的变形,从而实现套印准确。如果没有平稳的张力使纸带处于拉紧状态,就不可能使图文套印准确,也无法保证折页质量,但压力、拉力的存在,势必使纸带产生压缩变形及拉伸变形,且拉伸量随拉力的增大而增大。张乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)力过小,会使纸带前中,产生横向弓皱、套印不准等弊病;张力过大,纸带容易发生拉伸纵向打褶,超过纸带抗拉极限易断纸,也会引起套印不准;张力不稳或纸芯不圆,会使纸带跳动以致出现重影、套印不准等现象。因此在印刷中,压缩变形和拉伸变形要尽可能小,以利于套印准确。

从实际生产中发现,对于中型机UNISET来说,在使用日本纸(45g/m2)印刷彩报时,把张力控制在10N以内,所印效果比较好,套印准确,纸张平整、不打褶。相反,一些国产纸(48g/m2 或48.8g/m2)的张力要控制在15N以上,否则会出现打褶、跑纸边等现象。

关键字:套印

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